華中系統(tǒng)維修系列；OM、OMI系統(tǒng)、5系統(tǒng)、6系統(tǒng)、7M系統(tǒng)、10/11系統(tǒng)、15/15i系統(tǒng)、16/16i系統(tǒng)、18/18i/18M系統(tǒng)、21/21i系統(tǒng)、0/0i系統(tǒng)、TD/TDII系統(tǒng)、30i/31i/32i/35i-B系統(tǒng)維修…
CNC 系統(tǒng)的特點(diǎn)
CNC 裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心， CNC 數(shù)控是由軟件（存儲(chǔ)的程序）來實(shí)現(xiàn)數(shù)字控
制的。數(shù)控系統(tǒng)的特殊性主要由它的核心裝置—— CNC 裝置來體現(xiàn)的。而 CNC 裝 置結(jié)構(gòu)包括了軟件結(jié)構(gòu)與硬件結(jié)構(gòu)。
CNC 裝置的結(jié)構(gòu)由 軟件結(jié)構(gòu)（管理軟件、控制軟件）和硬件結(jié)構(gòu)，其中硬件結(jié)
構(gòu)分七個(gè)部分： CPU 及總線（數(shù)據(jù)運(yùn)算、控制器） 、存儲(chǔ)器（ RAM 、EPROM ）、PLC 裝置（邏輯程序、邏輯運(yùn)算） 、I/O 接口電路（ I 接口、 O 接口）、MDI/CRT 接口、位置控制器、紙帶閱讀機(jī)
在數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字?jǐn)?shù)字電路中傳遞的數(shù)字信號(hào)： 無論是工作指令信號(hào)、 反饋信號(hào)，
華中數(shù)控系統(tǒng)維修報(bào)警中心
接口狀態(tài)檢查法
現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號(hào)形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號(hào)錯(cuò)誤或丟失相關(guān)的，這些接口信號(hào)有的可以在相應(yīng)的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡(jiǎn)單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號(hào)都可以用PLC編程器調(diào)出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本設(shè)備的接口信號(hào)，又要熟悉PLC編程器的應(yīng)用。
參數(shù)調(diào)整法
數(shù)控系統(tǒng)、PLC及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)都設(shè)置許多可修改的參數(shù)以適應(yīng)不同設(shè)備、不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體設(shè)備相匹配，而且更是使設(shè)備各項(xiàng)功能達(dá)到最佳化所必需的。因此，任何參數(shù)的變化(尤其是模擬量參數(shù))甚至丟失都是不允許的；而隨機(jī)床的長期運(yùn)行所引起的機(jī)械或電氣性能的變化會(huì)打破最初的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài)。此類故障多指故障分類一節(jié)中后一類故障，需要重新調(diào)整相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)參數(shù)方可排除。這種方法對(duì)維修人員的要求是很高的，不僅要對(duì)具體系統(tǒng)主要參數(shù)十分了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。
備件置換法
當(dāng)故障分析結(jié)果集中于某一印制電路板上時(shí)，由于電路集成度的不斷擴(kuò)大而要把故障落實(shí)于其上某一區(qū)域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機(jī)時(shí)間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查修復(fù)故障板。備件板的更換要注意以下問題。
更換任何備件都必須在斷電情況下進(jìn)行。
許多印制電路板上都有一些開關(guān)或短路棒的設(shè)定以匹配實(shí)際需要，因此在更換備件板上一定要記錄下原有的開關(guān)位置和設(shè)定狀態(tài)，并將新板作好同樣的設(shè)定，否則會(huì)產(chǎn)生報(bào)警而不能工作。
某些印制電路板的更換還需在更換后進(jìn)行某些特定操作以完成其中軟件與參數(shù)的建立。這一點(diǎn)需要仔細(xì)閱讀相應(yīng)電路板的使用說明。
有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲(chǔ)器的板，或者備用電池板，它會(huì)丟失有用的參數(shù)或者程序。必須更換時(shí)也必須遵照有關(guān)說明操作。
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