故障原因：停機按鈕鎖死,變頻器起運頻率太低,機械卡死,連鎖保護
解決措施：檢查控箱面板停止按鈕，按鈕是否復位,重新設定變頻器頻率。用手轉動氣脹軸，檢查傳動部分是否有卡滯現(xiàn)象。依次檢查各功能部件有無損失或破壞，檢查各部件的工作狀態(tài)是否位于開機要求位置。
2）、故障現(xiàn)象：套印不準
故障原因：壓印膠輥壓力不合適或兩端壓力不均勻。薄膜入出料張力有波動或張力過小。薄膜卷料有荷葉邊，厚薄不均勻或膜間夾層有空氣。熱風量太大，薄膜過熱后變形。版輥直徑有誤差或印刷版輥本身圖案變形套印不準。設備長期使用未妥善保養(yǎng)，不見損耗嚴重，部件精度損失。
解決措施：調整合適的壓力或將壓力調整均勻。調整收放卷張力和出入料牽引張力使得張力均衡。換新料，刺破薄膜間氣泡。調整合適的烘箱溫度和風量。將版輥誤差均勻分布，嚴重時必須重新制版。更換磨損部件，檢修設備恢復設備使用精度。
3）、故障現(xiàn)象：印刷基材走料起皺。
故障原因：送料輥平行精度差。收卷或出料牽引張力不均勻熱風吹送不均勻印刷版輥和壓印膠輥壓力不均勻。
解決措施：調整各送料輥相對與版輥的平行精度直至滿足要求。調整出料牽引張力或收卷張力的大小。調整熱風風量的大小，調整熱風使其穩(wěn)定并均勻吹送。調整壓印膠輥兩壓印氣缸節(jié)流閥使其膠輥上升下壓動作同步，無干涉。
4）、故障現(xiàn)象：圖文模糊，有印刷缺陷。
故障原因：熱風過大，油墨干燥太快，油墨積墨在版輥表面（干版），壓印膠輥和印刷版輥壓印力偏小。刮刀和版輥的接觸角度不合適或刮刀刮墨壓力偏小。油墨中溶劑量加入過多。印刷版輥和圖文雕刻太淺，有白點，毛刺。
解決措施：及時加入溶劑或更換溶劑類型，清洗版面積墨。調整壓印膠輥壓力。調整刮刀和版輥的接觸角度及刮刀壓力。適當加入原墨并調和。重新調整印刷版輥，清除版面毛刺。
以上僅列舉了設備使用及印刷過程中常見的設備及工藝故障現(xiàn)象，而實際凹版印刷生產過程中故障較多，且涉及多方面的因素，操作者應根據(jù)實際的生產情況找出故障原因并迅速排除，切勿在不了解情況下重復開機，以免造成不必要的損失。
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