開煉機操作中遇到故障怎么診斷維修？
1.開煉機滾筒軸承溫度太高
開煉機輥筒工作是低溫運行，加入一次加料太多就會造成滾筒軸承負載加大，潤滑油膜層就會被破壞，就會導致軸承摩擦過高使溫度升高，這時只需要停止加料帶混煉至工藝要求后再減少加料量進行煉膠。
因開煉機潤滑油輸入軸承壓力太低或者油量少，也會導致溫度升高，需及時檢查潤滑供油系統，軸承本冷卻循環水路不通常或流量小導致的發熱，應檢查通水管路。最后就是開煉機軸筒軸頸或軸襯磨損嚴重導致的發熱，需要對零件進行打磨，嚴重時需更換。
2.開煉機的輥筒間距無法調小或調距間隙尺寸不準確
（1）開煉機輥筒工作直徑磨削過小，速比齒輪嚙合干涉就會導致無法調小間距，需要修正齒頂高度，如過是軸承襯磨損嚴重則需要更換。
（2）開煉機輥筒間隙調距不準可檢查調距裝置的安全墊片、調距螺桿或螺母是否有磨損或損壞，如有維修更換即可。
3.開煉機煉膠時輥筒突然停止旋轉
常見原因為一次加料太多，減少膠料投放量即可，除此之外，兩個輥筒工作面間距太小就會使輥筒工作超載，適當的加大輥距間隙可正常運行。最后就是輥筒的軸承部位潤滑問題，潤滑油不足就會導致停轉，檢查軸頸與軸承襯是否磨損，必要時更換。
以上就是開煉機常見的輥筒故障解決方法，日常的維護保養可有效的減少開煉機故障的產生，更多有關橡塑膠混煉知識，請繼續關注上海仰光電子維修。
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