上海倍福plc模塊CX2020-0122維修/常見故障維修方法
倍福plc模塊常見故障維修-PLC過程控制常見故障分析及維護
為了延長PLC控制系統的壽命，在系統設計和生產使用中要對該系統的設備消耗、元器件設備故障發生點有較明白的估計，也就是說，要知道整個系統哪些部件最容易出故障，以便采取措施。現以我廠特種水泥1號線的PLC過程控制系統為例，對PLC過程控制系統故障分布規律進行分析，希望能對PLC過程控制系統的系統設計和U常維護有所幫助。
1.系統故障的概念
系統故障一般指整個生產控制系統失效的總和，它又可分為PLC故障和現場生產控制設備故障兩部分。PLC系統包括中央處理器、主機箱、擴展機箱、I／O模塊及相關的網絡和外部設備。現場生產控制設備包括I／O端口和現場控制檢測設備，如繼電器、接觸器、閥門、電動機等。
2.系統的故障統計及分析處理
（1）我廠特種水泥1號線過程控制系統簡介
2000年該系統改造時采用日本二菱公司的A2系列PIC為核心組成的PLC過程控制系統。
該系統有2個集中控制室：窯尾控制室和窯頭控制室，其中窯頭控制室為主站；2個現場工作站：窯尾生料自動配料工作站和窯尾成球盤自動加水成球工作站；2個電視監控系統：預熱器進口下料監控和窯頭電視看火。現場工作站是獨立的微機自動控制系統，它與主站只進行模擬量的通訊和開關量的聯鎖。主站與從站間采用幀同步全雙工通訊方式：
（2）系統
故障數據的統計
經統計，系統故障共計126次，其中PLC的故障比例約為4．7％，現場部分故障比例約為95．3％，：對照其他PLC過程控制系統的故障數據，并考慮該系統運行時間不是很長，該比例比較接近一般PLC過程控制系統的故障分布規律，有一定的普遍性。一般來講PIC部分的故障比例約為5％，現場控制設備的故障比例約為95％。
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